Разработка инженерно-технических решений в сфере коммуникаций

Техническое решение - это часть комплекса работ по составлению проектной документации. В него входят следующие компоненты:

• изучение и глубокий анализ инженерной документации (конструктивные особенности здания; размещение производственного оборудования, если оно имеется; дизайнерское решение) с последующим выездом на объект для более детального уяснения поставленного технического задания;
• разработка нескольких вариантов предварительного инженерного решения, которое, в свою очередь, включает в себя проведение необходимых расчетов и базовую подборку оборудования и материалов, необходимых для решения поставленной задачи;
• обсуждение и выбор той или иной концепции для реализации проекта;
• формирование финального пакета чертежей и документации, которая включает в себя списки оборудования и материалов, необходимых при проведении монтажных работ;
• изготовление, если это необходимо, трехмерной модели в системе автоматизированного проектирования и черчения AutoCAD;
• последующее сопровождение проекта вплоть до запуска в эксплуатацию.

Есть опыт в разработке проектной документации в выше перечисленных отраслях инженерных сетей как промышленных так и частных объектов. Ниже приведено графическое отображение стадий разработки технического решения.

Проект котельной производственного цеха

Комплексный проект загородного дома

Проект котельной

Автоматизация систем вентиляции, кондиционирования, отопления, водоснабжения...

Система автоматизации - важнейший элемент систем вентиляции, кондиционирования, отопления, водоснабжения, а также других систем управления. Именно от автоматики зависит надежность, удобство и безопасность их работы.

Автоматика выполняет следующие функции:

• обеспечивает любой временной алгоритм управления (например, работа только в рабочее время, в определенные интервалы рабочего времени, остановка во время праздничных и выходных дней, изменение поддерживаемой температуры в зависимости от времени суток, температуры наружного воздуха и т.д.) без вмешательства обслуживающего персонала;
• обеспечивает безопасную работу оборудования;
• поддерживает желаемую температуру приточного воздуха на выходе из вентиляционной установки и в помещении;
• поддерживает производительность вентиляционной установки по желанию Пользователя;
• поддерживает желаемую влажность воздуха на выходе из вентиляционной установки и в помещении;
• контролирует состояние и управляет работой вентиляторов, теплообменников, приводов и другого оборудования, входящего в состав вентиляционной установки;
• контролирует состояние воздушных фильтров, учитывает наработку оборудования с целью их своевременного технического обслуживания; сигнализирует о состоянии установки: индицирует значения текущих параметров, выводит сигналы аварий;
• отключает вентиляционную установку при возникновении аварийных ситуаций, например, по сигналу пожарной сигнализации;
• контролирует состояние и управляет рекуператорами приточно-вытяжных вентиляционных установок, позволяющими снизить энергопотребление на 50-70%;
• позволяет дистанционно контролировать состояние оборудования и управлять его работой.

Для более подробного рассмотрения пультов и щитов управления предлагаю разделить их на две составляющие - силовую и слаботочную часть. В своих проектах силовую часть проектирую и собираю преимущественно на немецких брендах, таких как Moeller, которые показали себя с позитивной стороны при правильной их эксплуатации. А вот на слаботочной части предпочту остановится подробнее. Здесь отталкиваюсь от двух смежных, но несколько отличных друг от друга, принципов организации автоматизации тех или иных процессов.

Первый основан на использовании в щитовых и пультах управления аналоговых устройств простейшей логики, таких как реле времени (для организации всевозможных задержек), электронных термостатов (контроль температур) и.т.д.

Второй, более "продвинутый", основан на разработанном мной универсальном контроллере, который, в свою очередь, базируется на микроконтроллере Atmel AVR (ATmega328 и ATmega168 в новых версиях и ATmega8 в старых) и элементной обвязки для программирования и интеграции с другими схемами. Использование микроконтроллера позволяет значительно расширить функциональные возможности управляемой системы:

• использование большего количесива, по сравнению с первым методом, датчиков для контроля таких параметров как температура, давление, задымленность, частота вращения и т.д.;
• увеличение количества управляемых устройств - с помощью одного контроллера можно управлять несколькими системами или одной более сложной, для организации управления которой на аналоговых устройствах простейшей логики понадобилось бы большее их количество;
• возможность использования интерактивных органов управления и контроля, таких как жидкокристаллические экраны, аналого-цифровые экраны, кнопки, плавные регуляторы температуры и состояния системы, которые позволяют более гибко и наглядно настроить, а также управлять системами вентиляции, кондиционирования, отопления и водоснабжения;
• программное обеспечение разрабатывается индивидуально для каждого конкретного построения систем, которые необходимо автоматизировать с учетом всех режимов работы и возможностей расширения.

Исходя из выше сказанного второй принцип является более предпочтительным в системах, где требуется добиться более тонкой, стабильной, предсказуемой работы чем в большинстве банальных систем, где требуется 'включить-выключить' и контроль температуры (в системах вентиляции) или давления (в случае системы водоснабжения).